湖北熱固注塑廠家告訴大家熱固性塑料固有很高的耐熱性、優良的電性能和抗變形能力等許多突出的優點而越來越受到人們的重視。

以前多靠壓縮成型，但壓縮成型的生產效率低，產品質量不穩定，因而受到一定的限制，不能滿足生產發展的需要。20世紀60年代以后，人們成功地將熱塑性塑料的注塑成型技術移植到熱固性塑料加工中，并得到了推廣，它的主要特點如下：

一、熱固性塑料注塑成型的優點

1）塑化溫度低。為防止熱固性塑料在料筒中過早固化，物料溫度不能太高，一般控制在轉變或粘流態的起始溫度，而熱塑性塑料的塑化溫度則較高。

2)生產效率高。由于熱固性塑料的固化周期短，大大縮短了模塑周期，生產效率可提高10倍以上。

3)便于實現自動化。熱固性塑料的注塑成型的生產工藝過程較簡單，塑件的修整較容易，易于實現自動化操作，使生產效率大幅提高。

4)產品質量穩定。注塑成型制品密度均勻，重復性好、質量一致，更適合大批量生產。

5)生產成本較低。由于生產周期較短，生產效率高、廢料少，故總成本一般較低。

二、熱固性塑料注塑成型的缺點

1)注射壓力高。熱固性塑料的塑化溫度低，熔料粘度大，為使熔料能完全充滿模腔，需要施加較高的注射壓力（100~200MPa)。

2)加工工藝較復雜。熱固性塑料是在加熱的模具中固化成型的，為此，熱固性塑料成型模具需配備加熱裝置。

3)廢料不能再利用。熱固性塑料成型后產生的廢料，加熱時不再軟化，只能作廢物丟棄。

4)成型溫度范圍窄。成型溫度的范圍不大，溫度稍低熔料難以流動，而溫度稍高又使其流動性迅速變小甚至硬化，因此對料筒和噴嘴溫度的控制精度要求很高，一般在±3℃范圍內。

5)成型時產生氣體較多。由于熱固性塑料在發生交聯反應時會產生氣體，它們將對模具設計帶來一些難度，因為這些氣體若不及時排出，將嚴重影響產品質量。